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塑料造粒机_玖德隆_塑料造粒机 反应器进行的反应挤出过程,不论是单螺杆或双螺杆挤出机,以及其他型的挤出机,其基本步骤是:反应物,包括催化剂和引发剂通过螺杆挤出机尾部和中部的各加料口进入螺筒,依靠螺杆旋转产生的剪切和推动作用将物料进行混合分散并向前推进。同时通过螺筒的传热作用向反应体系提供反应所需要的热,或从反应体系排除反应所产生的热,从而控制反应的开始进行与终止。终反应完成后的产物从螺杆挤出机的前部机头挤出。因此,这一过程就具有如下特点:(1)由于螺杆挤出机筒可延轴向根据需要设置多处加料口,所以各种反应物,包括聚合物和单体,以及催化剂、引发剂等物料可以根据各种化学塑料造粒机_玖德隆_反应自身的规律,沿螺杆的轴向按一定程序和合适的方式分步加入,以达到控制化学反应按预定的顺序和方向进行。(2)由于反应挤出过程中的化学反应和采用其他方法进行的化学反应一样,都是在一定温度条件下进行的。反应的不同阶段,反应体系可能是吸热或放热过程。而螺杆挤出机沿螺杆的轴向上筒的加热或冷却可以分段进行,因此使反应挤出过程中对温度的分段精确控制成为可能。这样不仅可依靠温度精确地控制佳的反应开始和反应停止的时间,还可根据化学反应本身的特点和规律,通过温度沿螺杆轴向的分布和分布梯度控制反应进行的方向、速度和程度,以减少副反应的发生。(3)由于螺杆类挤出机,特别是双螺杆挤出机具有很强的混合能力,能连续不断地更新熔融状态不同物料的相界塑料造粒机_玖德隆_面,以及物料与机筒的界面。因此,增强了聚合物高粘度体系反应组分间的传质和扩散,从而提高了反应物料体系的混合同时这一混合过程也减小了反应物料体系内部沿螺杆径向的温度梯度,这样就使整个反应更均匀,更一致。特别是对于某些聚合物化学改性的反应过程来说,这类反应往往从反应开始就需要在高粘度聚合物熔体本体条件下进行,
螺杆啮合块：螺杆上的螺纹套都是由连塑料造粒机_玖德隆_续的螺纹组成的.而啮合块则是有侧面象圆盘的元件一个一个叠和而成的.其几何外型是非连续的.捏合块的特征参数包括了总长度、啮合盘数量、啮合盘错列角。我们通常用KB表示啮合盘，而且在KB后面加上特定的数值表示啮合盘的实际形态。例如：KB45/5/40表示啮合盘交错角为45度，共有5片啮合盘，啮合块长度为40mm。啮合块*主要的工作任务就是分散混合和分配混合。
三） 分散混合：分散混合是将组分的粒度尺寸减小，将固体块状或者*体破碎成微粒，或塑料造粒机_玖德隆_者是将彼此不相容的聚合物的相尺寸减小到所要求的范围。这一过程通常是依靠大啮合长度和中等导程的捏合盘来实现。
四）分配混合：分配混合是使个组分的空间分布达到均匀，即保证混合设备内通过分配元件的熔体中各组分的分布均匀化。这个通常是靠窄片小角度捏合盘来实现。*的情况先会采取特殊的分配元件来实现。不同的材料对螺杆的混合能力提出了不同的要求，增强型和填充型的要求就完全不同。即使是相同类型的加工类型，例如：工程塑料合金：，HIPS/PPO合金的要求与PC/ABS的要求也不尽相同。
下面列出几种不同材料的对应螺杆组合：
双螺杆生产线 http://jiswe.com/contents/356/135.html